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潘明华

当前位置:专家团队

潘明华

    详细说明

    • 资深精益制造管理专家

    • 慧洞咨询公司首席精益制造顾问

    • 2007年和2008年两次赴日本丰田进行精益生产的培训与交流

    • 中国质量协会2007年精益生产大奖第一名

    • 上海市2007年质量协会精益生产大奖第一名


    二十五多年的制造业管理、咨询工作经验,先后在国有企业、合资公司、日企、独资外企和大型民营集团企业担任技术厂长、生产经理、制造副总监、精益学院副院长、精益生产高级顾问、总经理等职务。

     

    【工作背景】

    • 曾在飞利浦电子元件有限公司、德尔福(上海)动力推进系统有限公司工作,拥有16年以上跨国公司制造管理和精益牡丹江生产管理经验。

    早在1997年飞利浦电子元件有限公司任职时,已经接触TPS并运用于电子元器件行业,在降低批次数量、明确工艺路径、控制WIP等进行实践,并取得WIP下降60%,生产周期时间从原来的6天,缩短到2.3天。


    • 在德尔福(上海)动力推进系统有限公司担任精益物流主管兼任德尔福精益学院副院长期间,充分运用价值流程图等精益工具,为其所服务的公司带来了巨大的项目收益:

    1.  2004年底,被指派主导了一个占地面积只有8000平米的新厂的物流规划,包括流程优化、供应链管理、拉动生产、节能减排以及利润率提高等各个方面。经过5年精益体系推行后,公司年产值从2亿人民币上升到20亿人民币,生产现场的物料全部实现看板拉动并将线旁库存最终控制在0.5到2小时的循环数量之间,生产现场全面目视化,全年库存资金周转率在40%以上的物料为进口料件的前提下从2005年的9次到2009年优化到19次。

    该工厂被誉为德尔福全球精益样板工厂。

    2.  2008年,再次主导以条码技术为基础的供应链管理信息系统Web-EDI,在全程管控物流的同时,将精益生产的理念等植入到该系统,提高了物流管理效率,实现了批次管理从供应商源头开始自动传递和记录,实现工厂、第三方物流和供应商之间的信息共享,同时减少了大量的ERP系统的输入输出操作。


    【擅长领域】

    • 制造业生产流程再造

    • 生产目标牡丹江绩效管理和优化

    • 精益生产相关工具的导入和生产效率的提升

    • 制造业物流系统优化和控制

    • 信息化系统在制造管理领域的优化和功能集成

     

    【辅导风格】

    演示、案例分析、现场实践、互动和可操作

     

    【主要咨询项目】

    • 2009年-2013年,受邀担任某高端装备制造业公司的精益生产高级顾问,先后实施了目视化管理、标准化作业、ABC物料控制、拉动生产等改善项目:

    1.  取得核心设备的在制品库存下降70%,生产周期从62天下降到7天

    2. 在人员数量和工作时间不变的前提下,产能从以前的5.2台套每周,上升到10台套每周的水平

    3.  在缩短订单生产周期时间方面,应用超市和JIT技术,大胆提出由原来的做成品库存的拉动改为做半成品库存拉动,进一步使核心设备的交货周期时间由7天下降到目前的2.5天;

    4. 优化物流、仓储和配送等提高劳动效率和减少浪费的系列改善活动,利用目视化管理的工具,一改以前必须依靠“老员工”系统才能正常运行的弊端,致力推行生产主计划制度,使得生产各部件的齐套性和及时发运率得到大幅提升,促进以改善为目标的企业文化的逐步形成。


    • 2011年,受邀帮助某美资医疗器械企业实施了价值流规划项目,历时半年进行了产线平衡和布局改造,并建立了Kanban拉动系统:

    1. 生产周期缩短23%,产能提升9%,原材料和在制品库存降低50%以上

    2. 其结果使得该工厂在其全球33家工厂的年度评选中获得了 Best Improvement Factory与Best Performance Factory两项大奖


    • 2011年至2012年,主导一家芬兰在中国的造纸机械公司的三个工厂的精益生产导入和改善项目:

    1. 该公司在上海嘉定工厂的核心部件加工能力从每周6个提升到每周8~9个,基本实现一个流的生产方式

    2. 生产周期从以前的46天左右,下降到目前的26天左右;

    3. 在西安和上海外高桥公司的部件装配,实现单件流的作业,从生产到交货的时间大为缩短;

    4. 与此同时,三个工厂的采购策略和仓库管理同样得到有效的提升,库存准确率从以前的59%,到项目结束时达到95%以上。


    • 2016年,在南京的一家磁性材料企业导入MES信息技术软件的前期交流中,在该公司董事长的极力要求下,签订了一个跨年度的管理咨询项目,在优化管理和流程再造取得一定效果,同时导入一些基本的精益生产的工具,从而使全部靠员工的记忆运维的企业,逐步向靠流程和系统维持运营打下了一个基础。

     

    【培训及咨询的客户】

    • 阿法拉伐流体设备(昆山)有限公司(标准化作业、精益布局及装配线设计)

    •  阿法拉伐流体设备(江阴)有限公司(VSM和装配标准化作业)

    •  ABB()有限公司(精益生产导入)

    • BYD深圳(精益生产辅导培训)

    • 郑州宇通客车股份有限公司(库房管理和物料拉动培训)

    • 柯惠医疗上海有限公司(VSM、装配车间原料拉动系统设计)

    • 曼特门业(上海)有限公司(精益生产导入和流动生产设计)

    • 曼特门业(北京)有限公司(精益生产顾问)

    • 福建南方路面机械有限公司(牡丹江精益管理导入、标准化作业顾问)

    • 美卓(上海)有限公司(精益生产导入、5S、VSM、标准化作业)

    • 美卓(西安)有限公司(刮刀生产线标准化作业和原料库房物料配送)

    • 美卓(WGQ)有限公司(制浆机装配标准化作业)

    • 南京爱立信熊猫电子有限公司(精益生产导入培训)

    • 溧阳正昌粮食机械有限公司(精益生产导入、机加件拉动系统、制粒机装配标准化作业)

    • 中国北方车辆有限公司(精益生产导入培训)

    • 先正达(昆山)有限公司(价值流程图培训)


     


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